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PLANTAS DE ASFALTO PARA MEJORES PAVIMENTOS

Duraderos, económicos, de menor mantenimiento y seguros.

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Lograr un buen pavimento requiere vigilar varios puntos

Antes de elaborar la mezcla…

1.- Un buen banco de materiales pétreos






2.- Un buen proveedor de asfaltos, de asfaltos modificados y de materiales asfálticos grado PG

3.- Un buen laboratorio certificado que diseñe la mezcla

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Al elaborar la mezcla…

Se debe utilizar una planta de asfalto que cumpla con la norma ISO-15642 y sus adaptaciones en cada paìs, que entre otras cosas cuida los siguientes aspectos que son claves para una mezcla de calidad y duradera:

  1. La oxidación
  2. Entrada de aire indeseable al tambor
  3. El quemador
  4. El precalentador
  5. La segregación
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Beneficio adicional: Ahorro de combustible

  • Al tener un diseño perfecto de álabes de veleo de material dentro del tambor, se logra una alta eficiencia en la transferencia de calor de la flama del quemador a la mezcla y se evita tener necesidad de una flama demasiado intensa: Lógicamente se obtiene un gran ahorro de combustible.
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El aire indeseable: Desafío por oxidación

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El aire indeseable: Desafío por consumo de combustible

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El quemador: Desafío de aire para combustión

  Aire primario
  Aire secundario
  Combustible
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El quemador: Solución para aire de combustión

  Aire total
  Combustible
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El quemador: Desafío por cambios en el ritmo de producción

  • Bajar la potencia del quemador es un desafío que se presenta cuando se debe bajar el ritmo de producción de la planta; por falta de camiones, por un tendido lento, o por cualquier otra causa.
  • Los quemadores de potencia fija son prefijados en fábrica a la potencia necesaria para producciones de la planta de entre el 90% y el 100%, abajo del 90% no son eficientes.
  • Su ineficiencia se debe a que al reducir su potencia para una menor producción también baja la presión del combustible, su atomización se vuelve deficiente y se forman microgotitas que no se queman.

Quemador de potencia fija al 100% de potencia

Quemador de potencia fija por debajo del 90% de potencia   

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Microgotitas de combustible
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El quemador: Solución para cambios en el ritmo de producción

Quemador Triaso al 100% de potencia
Quemador Triaso al 30% de potencia
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El precalentador: Desafío por viscosidad del combustible

Sin precalentador
Con precalentador
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El precalentador: Desafío por viscosidad del combustible

Microgotitas de combustible
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El precalentador: Solución para viscosidad del combustible

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La segregación: Desafío

Segregación: Separación natural de los agregados en partículas gruesas y finas cuando la elaboración y el manejo de la mezcla son inadecuados.

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La segregación: Desafío

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Otros aspectos

Los aspectos tratados son clave para obtener una mezcla asfáltica al menor costo y de gran calidad, sin embargo hay otros, muchos, que deben considerarse en la selección de una planta de asfalto, ya sea para la compra de la planta o para la compra de mezcla asfáltica.

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Norma ISO-15642

    La norma ISO-15642 especifica que las plantas de asfalto, entre otras cosas, deben ser capaces de asegurar esto:

  • Almacenamiento y carga de los agregados.
  • Medición de los agregados.
  • Secado y calentamiento de los agregados a la temperatura programada.
  • Remoción del polvo de los gases emitidos por el secador.
  • Procesamiento de los gases procedentes del secador con el fin de recuperar los finos, para evitar la contaminación atmosférica.
  • Reintroducción de los finos recuperados a la mezcla asfáltica.
  • Almacenamiento y medición del asfalto caliente.
  • Mezcla de los componentes para obtener una mezcla asfáltica homogénea y uniformemente recubierta.
  • Manipulación y almacenamiento de la mezcla asfáltica.
  • Almacenamiento de combustible para los quemadores utilizados en el calentamiento de los agregados, tanques e instalaciones.
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